今日分享分页贴标机的工作原理是怎么样的——佛山德诺智能机械设备有限公司

分页贴标机的工作原理是通过机械结构与智能控制的协同配合，实现产品的自动分离（分页）、精准输送、标签定位粘贴及加固覆贴的一体化流程，具体可分为以下几个核心步骤：

1. 产品分页：分离待贴标物品

待贴标产品（如卡片、塑料袋、纸盒、纸张等）被放置在分页系统的料仓或输送带上。

分页机构（通常由摩擦轮、皮带、分料刀或吸气装置组成）通过机械力或负压吸附，将堆叠的产品逐一分离，避免粘连或重叠。例如：摩擦式分页：利用上下摩擦轮的转速差，将最下层产品单独送出。

吸气式分页：通过负压吸盘吸附产品边缘，配合传送带将其逐个拉开。

分离后的产品以均匀的间距进入输送轨道，为后续贴标提供稳定的 “单个处理” 条件。

2. 产品输送与定位

经分页后的产品被输送装置（如皮带输送机、滚筒线）平稳运送至贴标工位。

输送过程中，设备通过光电传感器或编码器实时监测产品的位置和速度，确保产品在贴标时处于预设的精准位置（如平面中心、侧面特定区域等）。

3. 标签供给与同步触发

标签卷安装在贴标头的放卷机构上，标签带经过导向辊、张力控制装置，被送至剥标板（标签与底纸分离的关键部件）。

当传感器（如光纤传感器、接近开关）检测到产品到达贴标工位时，立即向控制系统（PLC 或单片机）发送信号。

控制系统根据预设参数（如产品速度、标签长度、贴标延迟），计算并触发贴标动作：驱动牵引电机转动，将标签从底纸上剥离，同时确保标签与产品的运动速度、位置同步。

4. 标签粘贴

剥离后的标签在机械力（如胶辊压合）或气动推力作用下，精准贴合在产品的预设位置（平面、弧面或不规则表面）。

贴标瞬间，标签的前端或整体与产品表面接触，利用标签自身的粘性（不干胶）初步固定。

5. 覆标加固

贴有标签的产品继续输送至覆标装置（如橡胶压辊、毛刷或海绵轮）。

覆标机构对标签施加均匀压力，消除气泡、褶皱，使标签与产品表面紧密贴合，确保粘贴牢固，防止后期脱落。

6. 循环作业与反馈调整

完成贴标的产品被送至出料端，同时分页、输送、贴标等环节持续循环，实现批量自动化生产。

部分高端设备配备视觉检测系统，可实时监测贴标精度（如偏移、漏贴），并通过控制系统自动调整参数（如牵引速度、触发时机），确保稳定性。

简言之，分页贴标机的核心是通过 “分页 - 检测 - 同步 - 粘贴 - 加固” 的闭环流程，将无序堆叠的产品转化为有序的单个个体，并高效、精准地完成标签粘贴，广泛适用于需要批量贴标的工业场景。

圆瓶贴标机 立式圆瓶贴标机 全自动贴标机  双面贴标机

佛山德诺智能机械设备有限公司专注灌装机、旋盖机、贴标机登包装设备的研发、生产与销售，为医药食品等多行业定制包装生产线解决方案，以专业之力赋能产业升级。 我们秉持创新理念，严控品质关卡，以实用、经济为导向，成功研发百余种机型，获市场广泛认可。持续加码研发投入，揽获三十余项专利授权，以技术创新引领行业潮流。 佛山德诺智能机械设备有限公司实力雄厚，打造全国优惠的机械设备市场，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。